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传动部分采用了双输入传递方式

作者:天博 日期:2021-01-23 04:20 人气:

  对辊挤压造粒机 、型对辊挤压造粒机是我公司研发的造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑。节能降耗,无三废排出,操作稳定,

  1、DZJ型对辊挤压造粒机是我公司研发的造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

  2、生产工艺采用制粒、筛分、包装,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点,我公司对机架部分也进行了升级改造,轴承架体选用好的防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性 更好的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。

  3、原料适应性广,该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒,而且特别是对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。在一定程度上也是环保工程的推广项目!

  该系列对辊挤压造粒机其工作原理:是由电动机驱动皮带轮,传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。DZJ-Ⅰ型挤压机两 辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动,DZJ-Ⅱ型挤压机两辊是由一台专用减速机上的两根输出轴直接带动进行工作,达到挤压成型的目的。生产时原料有 进料斗进入,经高压辊体相对挤压成型,脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运 动,在工作室内进行破碎后筛分,成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。

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