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成套设备布局紧凑

作者:天博 日期:2021-01-23 04:20 人气:

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  对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量800KG-1000KG/小时。该设备投资少、见效快、经济效益好。

  成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于肥料医药化工饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。

  能生产各种浓度,多种类型(包括氯化铵硫酸铵有机肥无机肥生物肥磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平。

  The roll extrusion granulating machine

  对辊挤压造粒机是氯化铵硫酸铵复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。

  采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

  胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。

  工艺流程简短,能耗低,产量大.干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。

  尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。

  生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去被动轴的两端压盖,把内部的两偏心套向相同的方向转动,一次一个位置,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3—1mm之间即可。

  1、轴向对位:在安装时已调好,一般好来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

  2、周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓,使调整和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考试了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。

  3、因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后 每项工程都要有个过程,有机肥设备同样也是,都是通过一步一步安装来完成的,所以免不了会产生一些步骤,这是必须要走的过程。

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